服務(wù)案例
國(guó)能神福（石獅）發(fā)電有限公司輸煤系統(tǒng)改造
?改造項(xiàng)目名稱
國(guó)能神福（石獅）發(fā)電有限公司輸煤系統(tǒng)改造
改造單位
湖北凱瑞知行智能裝備有限公司
改造項(xiàng)目概簡(jiǎn)介
本次輸煤系統(tǒng)抑塵改造項(xiàng)目采3－DEM技術(shù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備存在的問(wèn)題進(jìn)行優(yōu)化改造；
1、落煤管由傳統(tǒng)式改造為曲線“U”形落煤管，曲線落煤管“U”形面設(shè)計(jì)，相比傳統(tǒng)的四邊形落煤管，大大減小了“掛料堵煤”風(fēng)險(xiǎn)；曲線落煤管對(duì)長(zhǎng)期沖擊部位的襯板作特殊選擇及處理的“等壽命”設(shè)計(jì)，大大提高了設(shè)備的使用壽命；曲線落煤管出口管“給料匙”設(shè)計(jì)，減小了物料對(duì)膠帶的沖擊，在源頭上降低了粉塵的產(chǎn)生，同時(shí)也提高了膠帶的使用壽命。
2、導(dǎo)料槽采用雙密封，側(cè)板裝聚氨酯襯板，外側(cè)加人字形防溢裙板。蓋板設(shè)兩級(jí)循環(huán)裝置，使誘導(dǎo)風(fēng)對(duì)沖降速，促進(jìn)粉塵循環(huán)降速；內(nèi)部加裝由 PU 阻風(fēng)簾、天然橡膠膠條組成的迷蹤式擋簾，PU 阻風(fēng)簾交錯(cuò)帶孔安裝，多棱膠條排布其中，讓風(fēng)向呈 S 型，抑制風(fēng)速與粉塵。下部托輥配合雙面矩形托板，保證皮帶平整度，提升密封性能。
3、微米級(jí)干霧抑塵系統(tǒng)是由壓縮空氣驅(qū)動(dòng)聲波震蕩器，通過(guò)高頻聲波的音爆作用在噴頭共振室處將水高度霧化，產(chǎn)生10µm以下的微細(xì)水霧顆粒（直徑10µm以下的霧稱干霧）噴向起塵點(diǎn)，促使水霧與粉塵顆粒相互碰撞、粘結(jié)、聚結(jié)率增大，讓粉塵與水霧結(jié)合后在自身重力作用下沉降，達(dá)到抑塵的作用。
4、頭部智能清掃箱由 1 套一級(jí)聚氨酯刮刀清掃器，二級(jí)、三級(jí)分散式獨(dú)立橡膠扭簧硬質(zhì)合金清掃器及頭部集成箱本體組成。一級(jí)聚氨酯刮刀清掃器，二級(jí)、三級(jí)清掃器可安裝在頭部滾筒圓弧段，刮刀單元刀頭為碳化鎢硬質(zhì)合金，耐磨且清掃效率高，可使整體清掃效率提升至 95％ 以上 。該清掃箱能從源頭清掃膠帶工作面粘附物料和殘余水霧，清掃物落入下方溜槽，減少皮帶回程帶料，降低沿線清理工作與人工維護(hù)成本。
1． 落煤管改造
改造前
原有頭部漏斗內(nèi)安裝傳統(tǒng)的“料磨料“格柵擋板。格柵擋板無(wú)匯集物料作用，煤流沖擊后四散，導(dǎo)致皮帶機(jī)頭部部位粉塵大
改造后
頭部漏斗內(nèi)安裝“弧形”頭部集流導(dǎo)流裝置，匯集煤流，使煤流能夠“排隊(duì)”運(yùn)動(dòng)，從而有效減小誘導(dǎo)風(fēng)、抑制粉塵的產(chǎn)生，并最大程度的降低無(wú)聊速度的損失，同時(shí)可避免煤流在頭部漏斗位置發(fā)生堆積堵塞
改造前
傳統(tǒng)四方直筒結(jié)構(gòu)，物料下落軌跡紊亂，產(chǎn)生大量的誘導(dǎo)風(fēng)和粉塵；物料下落無(wú)減速，沖擊角沖擊力大，易發(fā)生煤堵，加快襯板磨損；四方直筒落煤管＋鎖集器直角處容易掛料，時(shí)間長(zhǎng)運(yùn)行會(huì)造成掛料型堵煤。鎖集器處煤流沖擊角度大容易造成沖擊性堵煤
改造后
- 基于物料運(yùn)動(dòng)軌跡設(shè)計(jì)曲線結(jié)構(gòu)，利用重力與習(xí)慣性引導(dǎo)煤流自然流動(dòng)，有效匯集不規(guī)律散裝物料，精準(zhǔn)控制料流與速度，減少煤流與關(guān)閉碰撞，降低沖擊，降低誘導(dǎo)風(fēng)與粉塵，降低堵塞風(fēng)險(xiǎn)
- 給料匙采用向前擴(kuò)容的匙形變截面，高效匯集物料，保障中心裝載皮帶運(yùn)行穩(wěn)定不跑偏，使物料運(yùn)動(dòng)參數(shù)與受料帶式輸送機(jī)匹配，減少膠帶沖擊磨損，避免偏心加載，抑制誘導(dǎo)風(fēng)，減少粉塵外溢
（二）導(dǎo)料槽改造
改造前
- 傳統(tǒng)導(dǎo)料槽兩側(cè)及尾部密封性能差，噴粉漏粉現(xiàn)象嚴(yán)重，致使轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)粉塵濃度大幅超標(biāo)
- 導(dǎo)料槽內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大量誘導(dǎo)風(fēng)裹挾粉塵從出口涌入轉(zhuǎn)運(yùn)站或棧橋，加劇粉塵超標(biāo)問(wèn)題
改造后
- 導(dǎo)料槽兩側(cè)采用多道密封結(jié)構(gòu)，尾部配備密封箱，大幅提升整體密封性，有效防止粉塵外溢
- 增設(shè)循環(huán)緩沖泄壓系統(tǒng)，促使誘導(dǎo)風(fēng)在槽內(nèi)循環(huán)對(duì)沖降速；內(nèi)置迷蹤式擋簾降塵區(qū)，基于“防沙林”原理，通過(guò)減風(fēng)吸塵、延長(zhǎng)風(fēng)路實(shí)現(xiàn)降速滯塵，顯著降低出風(fēng)口風(fēng)速與粉塵濃度
（三）干霧抑塵改造
改造前
- 內(nèi)部構(gòu)造復(fù)雜，檢修困難，且部件易磨損，維護(hù)難成本高；性能方面，對(duì)細(xì)微粉塵捕集能力弱，工況波動(dòng)時(shí)除塵效率不穩(wěn)定；能耗運(yùn)行中，氣流阻力大，能耗高
- 安全隱患高，內(nèi)部機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)，管道及本體內(nèi)積粉自然風(fēng)險(xiǎn)高
- 除塵單一，通常一臺(tái)除塵器僅設(shè)一個(gè)吸風(fēng)口對(duì)導(dǎo)料槽出口吸塵
改造后
- 通過(guò)高壓將水霧化成微米級(jí)干霧顆粒，能與粉塵充分碰撞凝聚，從源頭抑制粉塵擴(kuò)散，除塵效率高，尤其對(duì)細(xì)微粉塵捕捉效果好
- 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行維護(hù)方便且成本較低；采用清水作為介質(zhì)，用水量小，無(wú)化學(xué)污染，環(huán)保性強(qiáng)
- 除塵多元化，可同時(shí)對(duì)落煤管、導(dǎo)料槽、犁煤器、尾部滾筒同時(shí)進(jìn)行除塵
