膠帶是散狀物料輸送系統(tǒng)的主要設備,也是易損設備,大塊物料的沖擊、雜物劃傷、膠帶的跑偏等都對膠帶造成損傷,膠帶常見損傷及撕裂情況包括:
◆ 落料點異物貫穿性撕裂;
◆ 落料點異物非貫穿性撕裂;
◆ 膠帶縱向撕裂和損傷;
◆ 落料點沖擊造成膠帶工作面損傷;
◆ 跑偏、清掃器以及頭部異物卡塞造成膠帶損傷;
◆ 托輥故障造成非工作面非貫穿性撕裂。

膠帶的缺陷中除膠帶的縱向貫穿性撕裂有相應的檢測設備外,膠帶的其他缺陷都依靠人工巡檢去發(fā)現(xiàn),巡檢難度大,即使發(fā)現(xiàn)了,也很難 對缺陷位置實現(xiàn)定位檢修。
膠帶縱向撕裂和缺陷監(jiān)測系統(tǒng)是采用系統(tǒng)分析的方法進行識別和判斷:
◆ 通過綠色線型激光光源垂直照射到膠帶的表面,采用線陣相加利用圖像視覺識別的方法通過對反光特性進行分析,判斷膠帶撕裂和表面缺陷;
◆ 通過膠帶上方的視覺終端,通過圖像識別判定膠帶的迅速變窄(變寬)以及膠帶邊緣和背板之間產生的反光特性的變化等,來判斷膠帶是否發(fā)生縱向撕裂現(xiàn)象;
◆ 采用采集線陣相機膠帶對綠色線型激光光源反射的光線來識別膠帶的輪廓和表面,來分析膠帶表面的缺陷、邊緣破損情況。
◆ 快速識別膠帶表面缺陷,并同步提供缺陷的高清照片;
◆ 配合CRAE1000智能處理器使用,實現(xiàn)就地分析報警和控制;
◆ 識別同時判斷膠帶是否有跑偏現(xiàn)象;
◆ 可以對膠帶缺陷進行定位,便于維護;
◆ 系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,誤報率低。
◆ 識別膠帶表面膠皮破損、劃傷、撕裂、邊沿破損等缺陷;
◆ 系統(tǒng)對缺陷實現(xiàn)自動定位停機,方便膠帶維修。